Taike è uno dei famosi produttori e fornitori di collezionisti di polvere di cartuccia cinese. La nostra fabbrica è specializzata nella produzione di collezionista di polvere a cartuccia. Ogni richiesta dei clienti viene risposta entro 24 ore. Già negli anni '70, il collezionista di polvere di filtro a cartuccia è apparso in Giappone e in alcuni paesi europei e americani. Ha i vantaggi di piccoli volumi, alta efficienza, basso investimento e facile manutenzione. Tuttavia, a causa della sua piccola capacità di attrezzatura, è difficile combinarsi in attrezzature per il volume d'aria di grandi dimensioni, a bassa velocità del vento di filtraggio e intervallo di applicazione stretta, viene utilizzato solo in grano, saldatura e altri settori, quindi non è stato ampiamente promosso per molti anni. Negli ultimi anni, con il continuo sviluppo di nuove tecnologie e materiali, le aziende in Giappone e negli Stati Uniti, come rappresentanti, hanno migliorato la struttura e il materiale filtrante del collezionista di polvere, rendendo il filtro delle cartucce ampiamente utilizzato in cemento, acciaio, energia elettrica, cibo, metallurgia, industria chimica e altri campi industriali. La capacità complessiva è aumentata più volte. It has become a large dust collector (gb6719-86) with a filter area of >2000m2, which is a solution to the difficulty of collecting ultra-fine dust by traditional dust collectors The best scheme with high filtering wind speed, poor ash removal effect, easy wear and leakage of filter bags and high operation cost has the characteristics of large effective filtering area, low pressure difference, low emission, small volume and long service life compared with the existing bag type and PIRIPITATORI ELETTROSTATICHE sul mercato, che è diventata una nuova direzione per lo sviluppo di precipitatori industriali.
Dopo che il gas polveroso entra nella tramoggia di cenere del collettore di polvere, a causa dell'improvvisa espansione della sezione del flusso d'aria e dell'azione della piastra di distribuzione del flusso d'aria, parte delle particelle grossolane nel flusso d'aria si depositano nella tramoggia di cenere sotto l'azione di forze dinamiche e inerziali; Dopo che le dimensioni delle particelle fine e le particelle di polvere a densità ridotte entrano nella camera del filtro della polvere, la polvere viene depositata sulla superficie del materiale del filtro attraverso gli effetti combinati della diffusione browniana e della filtrazione dello schermo. Il gas purificato entra nella camera di purificazione dell'aria e viene scaricato dal tubo di scarico attraverso la ventola.
La resistenza del filtro della cartuccia aumenta con l'aumento dello spessore dello strato di polvere sulla superficie del materiale del filtro. La cenere deve essere rimossa quando la resistenza raggiunge un valore specificato. Al momento, il programma PLC controlla l'apertura e la chiusura della valvola a impulsi. Innanzitutto, la valvola di sollevamento del primo scompartimento viene chiusa per tagliare il flusso d'aria filtrato, quindi viene aperta la valvola di impulso elettromagnetica. L'aria compressa si espande rapidamente nel serbatoio superiore e scorre nella cartuccia del filtro in breve tempo, causando l'espansione e la deformazione della cartuccia del filtro per produrre vibrazioni. Sotto l'azione del flusso d'aria inversa, la polvere attaccata alla superficie esterna del sacchetto del filtro viene rimossa e cade nella tramoggia di cenere. Dopo la pulizia della cenere, la valvola di impulso elettromagnetica viene chiusa, la valvola a pezzi viene aperta e la camera viene ripristinata allo stato di filtraggio. Ogni stanza deve essere pulita a sua volta. Il periodo dalla prima stanza al successivo è un ciclo di pulizia. La polvere caduta cade nella tramoggia di cenere e viene scaricata attraverso la valvola di scarico della cenere.
Durante questo processo, la cartuccia del filtro deve essere sostituita e pulita regolarmente per garantire l'effetto di filtraggio e l'accuratezza. Oltre ad essere bloccato, un po 'di polvere verrà depositata sulla superficie del materiale del filtro durante il processo di filtraggio, aumentando la resistenza. Pertanto, il tempo di sostituzione corretto generale è da tre a cinque mesi.